四柱液压机的原理与维修保养

四柱液压机的原理与维修保养

工作原理
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

维护保养
四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质 2、过热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度最好保持在200C左右。

故障排除四柱液压机液压机的常见故障和保护办法:经常在液压传动体系中，都是一些比拟精细的零件。大家对机械的液压传动尽管觉得省力便利，但一起又感到它易于损坏。究其缘由，首要是不太明白其作业原理和结构特性，然后也不大知道其防止保护的办法.液压体系有3个根本的“致病”要素：污染、过热和进入空气。这3个不利要素有着亲近的内在联系，呈现其间任何一个疑问，就会连带发生别的一个或多个疑问。由实践证明，液压体系75%“致病”
　　
动作失灵
电气接线不牢或接错 排除方法：按照电气图检查线路
油箱注油不足排除方法：加油至油标位
滑块爬行
1系统内积存空气或泵吸油口进
排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压
2精度调整不当或立柱缺油
排除方法：重新调整精度，立柱表面加油
下行带压
1支撑压力过大
排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa
停车后滑块下滑严重
缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换
先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值
插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配
压力表指针摆动厉害
压力表油路内存有空气 排除方法：上压时拧松接头放气
管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢
压力表损坏排除方法：更换压力表
高速时行程速度不够，上压慢
压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整
泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修
系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节
压力速降
参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。
主缸内密封圈损坏排除方法：更换密封圈
上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排查。